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IHF型塑料襯里耐腐蝕化工離心泵

IHF化工泵在材料、結構和軸封上都有獨到之處。　　1、材料　　超高分子量聚乙烯是新近崛起的塑料新品種,它不僅耐絕大部分的化工酸堿介質(強氧化性酸除外),而且最大的特點是耐磨性極佳。因此最適用于介質中含有細小顆粒，既要求耐腐又要求耐磨的場合。　　2、結構　　它擁有獨特的軸向間隙泵外調節機構,當運轉間隙因磨損而增大時，可在不拆泵的情況下對葉輪的運轉間隙***調整,保證了泵的效率和性能。　　該泵還采用了全新的葉輪與軸的連接技術，完全***了金屬軸被腐蝕的可能。而且所有過流部件都有塑料襯里，金屬部件獲得了保護。　　3、軸封　　其軸封配置也是多樣化的，可根據用戶的.實際工況選擇配備機械密封、動力密封以及兩種不同形式的停車密封。　　IHF型耐腐耐磨化工泵還具有其他眾多優點。該系列泵揚程5~80m,流量6.3～200m3/h，共有10個型號,20個規格。

一、耐酸堿磁力泵無法啟動；二、耐酸堿磁力泵發熱；三、耐酸堿磁力泵流量不足；四、耐酸堿磁力泵吸不上水；五、耐酸堿磁力泵強烈震動；六、配套動力電機溫度過高。正確掌握以上幾點解決與注意事項，相信您使用的耐酸堿磁力泵使用壽命會大大增加。一、耐酸堿磁力泵強烈震動有幾個因素：電動轉子不均衡;連軸器結合不良；軸承磨壞彎曲；運轉部分的零部件松懈、破裂；管線支撐架不牢等因素。可分別采取調控、修理、加固、校直、調換等辦法解決。上述狀況是導致耐酸堿磁力泵障礙的常見因素，并不是全部因素，實踐中解決障礙，因現實分析，應遵循先外后里的原則，切莫盲目操控。二、耐酸堿磁力泵流量不足這是因為動力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低;軸流泵葉片裝配角太小；泵揚程不足，管線太長或管線有直角彎；吸程偏高；底閥、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。排除方法：恢復規定轉速，清除皮帶油垢，調控好皮帶緊度；調好葉片角，減低化工離心泵裝配方位，減短管線或改變管線的彎曲度；密封化工離心泵漏汽處，壓緊填料；清除堵塞物，調換葉輪;調換減漏環，堵塞漏水處。三、耐酸堿磁力泵發熱因素：軸承損壞；滾動軸承或托架蓋縫隙過??；化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊;缺油或油質不好；葉輪上的均衡孔堵塞，葉輪失去均衡，增加了向一邊的推力。排除方法：調換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調控兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除均衡孔內的堵塞物。四、耐酸堿磁力泵吸不上水是因為泵體內有氣體或進水管積汽，或是底閥阻斷不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏汽，閘閥或拍門阻斷不嚴。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查止回閥是不是嚴密，管線、接頭有無漏汽狀況，如發現漏汽，拆解后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環，如磨壞嚴重應調換新件。管線漏水或漏汽?？赡苎b配時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏汽或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用扳手擰緊螺帽，如漏水嚴重則務必重新拆卸，調換有裂紋的管子；減低泵揚程，將耐酸堿磁力泵的管口壓入水下0.5m。五、耐酸堿磁力泵無法啟動首先應檢查電源供電狀況：接頭聯接是不是牢靠；開關觸碰是不是緊密；保險絲是不是熔斷；三相供電的是不是缺相等。如有斷路、觸碰不良、保險絲熔斷、缺相，應查明因素并及時進行修復。其次檢查是不是化工離心泵自身的機械障礙，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹??；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或調換新的泵軸。六、配套動力電機溫度過高 1、電源層面的因素：電壓偏高或偏低，在特殊負載下，若電壓變動范疇應在規定值的+10%至-5%之外會導致電機溫度過高；電源三相電壓不勻稱，電源三相電電壓相間不均衡度超出5%，會引繞組溫度過高;缺相運轉，經驗表明農用電機被燒毀85%以上是由于缺相運轉導致的，應對電機裝配缺相保護設備。 2、耐酸堿磁力泵層面的因素：使用動力不配套，小馬拉大車，電機長久過載運轉，使電機溫度太高;啟用過于頻繁、定額為短時或斷續運轉制的電機連續運轉。應限制啟用次數，對的使用熱保護，按電機上標定的定額應用。 3、電機本身的因素：接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電機的溫度快速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電機局部溫度過高，嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉子斷條或出現缺陷，電機運轉1至2H，鐵芯溫度快速上升；通風系統產生障礙，應檢查風扇是不是損壞，轉動方向是不是對的，通風孔道是不是堵塞;軸承磨壞、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲，鐵芯溫度快速上升，嚴重時電機冒煙，甚至線圈燒毀。 4、運轉環境層面的因素：電機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，致使絕緣減低。應測量電機的絕緣電阻并進行清掃、干燥解決；環境溫度太高，當環境溫度超出35℃時，進風溫度高，使得電機的溫度太高，應設法改善其運轉環境。如搭棚遮陽等。

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離心泵在使用過程中機械密封泄漏失效的原因有哪些

一、冷卻問題 1、對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，一般采用本身介質來潤滑和冷卻。像化工泵、屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級)；IHF襯氟泵較高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。 2、對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。 3、對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封更好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。二、密封問題無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下： 1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。 2、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就更好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以更好根據介質特點區別對待。 3、介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，更佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用凸輪轉子泵。三、粘度問題介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，更佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。

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